Parçadan ezerek parlatmada iyi netice alınabilmesi için bir önceki işlemde matkap, torna, freze gibi tezgahlarda işlenmiş olmalıdır. Taşlama yapılmış yüzeylerde iyi sonuç alınamayabilir.

Ezerek parlatma ile işlenen parçaların iç yüzeyleri genişler, dış yüzeyleri daralır. İstenilen ölçülere getirebilmek için test yapılmalıdır. Bu genişleme ya da daralma, parçanın sertliğine ve paso miktarına göre değişir.

Yandaki tabloda örnek iç çap değerleri verilmiştir.

Ezerek parlatma takımının bağlanabildiği tezgah çeşididir.

İstenilen dönüş hızı ve ilerleme sağlanabildiği sürece torna, freze, CNC tezgahlarda kullanılabilir.

» Temizlik ve yağlama

Ezerek parlatma öncesinde çok küçük partiküller oluşabilir. Superoll yağ kullanılmalı ve 5~40µm'lik filtre kullanılmalıdır.

Ezerek parlatma 40 rockwell'e(H_RC40) kadar uygundur. 40 rockwell'den(H_RC40) daha sert olan malzemeler için Cat's Eye modeli uygundur.

» İş parçası et kalınlığı

İç yüzeyleri parlatma yaparken et kalınlığının, iç çapın en az 20%'si kadar olması gereklidir.

Delik veya kama deliği bulunan yüzeylerde özel sayıda bilyalı takımlarımız için müracaat ediniz.

 

» Özel amaçlı kullanım için destek ve özellikler

Size özel aşağıdaki özelliklerde ezerek parlatma takımı üretmek için de hazırız.

1. Özel sürücü aygıt kullanımı
2. Özel takım sapı
3. Soğutuculu tip
4. Sert malzeme parlatma
5. İnce malzeme
6. Ara vererek parlatma (örneğin; çapraz delikleri parlatma, kama oluğu) ve tek paso ile iki yüzey parlatma

Aşağıdaki grafikler farklı metaller için "parlatma değeri", "yüzey pürüzlülüğü" ve "ID fark" değeri arasındaki ilişkiyi göstermektedir. Parlatma değeri arttıkça yüzey pürüzlülüğü azalır.
 

Parlatma değeri, yüzey pürüzlülüğü, paso ve boyut değişimi grafikleri.